PENGELASAN

SEJARAH PENGELASAN

Kira-kira 5000 th yang lalu, orang sudah dapat melakukan penyambungan logam dengan cara memanasi dua buah logam tersebut sampai suhu kritis kemudian keduanya ditumpangkan dan setelah itu dipalu yang akhirnya membentuk ikatan yang kuat. Api pemanasnya diperoleh dari pembakaran kayu atau arang kayu. Dapat dibayangkan, berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mencapai suhu yang dapat memasakan logam sampai suhu kritis...tentu cara semacam ini tidaklah efektif untuk digunakan dalam pengerjaan pengelasan yang sangat banyak dan berfariasi. Tahun 1892 gas asetilen ditemukan oleh Thomas Leopard Wetson. Campuran gas asetilen dan oksigen dengan perbandingan dan tekanan tertentu bila dibakar akan menghasilkan suhu yang cukup tinggiyang dapat mencairkan logam. Gas oksigen ini dapat diproduksi dengan cara mencairkan udara sehingga oksigen murninya dapat diambil. Cara ini dapat dilakukan oleh Brins bersaudara yaitu orang Perancis pada tahun 1886. Sebagai alat pembakar gas asetilen dan oksigen yang dinamakan brander, ditemukan oleh Fouche dan Picord. Alat ini mulai digunakan pada tahun 1901.

Setelah energi listrik ditemukan maka perkembangan proses pengelasan berjalan dengan pesat. Pada tahun 1885 alat-alat las busur listrik ditemukan oleh Bernardes. Tahun 1886 Thomas menemukan sistem las dengan tahanan listrik. Kemudian pada tahun 1926 las hidrogen ditemukan oleh Lungumir dan las busur listrik dengan pelindung gas mulia ditemukan oleh Hobart dan Dener. Tahun 1936 Wasserman manamukan cara-cara prmbrasingan yang mempunyai kekuatan tinggi.

PENGERTIAN MENGELAS, MEMBRASING DAN MENYOLDER

1. Mengelas

adalah suatu cara kerja menyambung dua bagian logam atau lebih dengan jalan memanaskan bagian logam yang akan disambung beserta bahan tambahnya (bila menggunakan) sampai cair kemudian keduanya dipadukan sehingga dapat bercampur satu dengan yang lain, dan setelah dingin sambungan kuat menyatu.

Las juga didefinisikan sebagai cara/proses penyambungan dua buah logam atau lebih dengan memberikan pemanasan yang tinggi, sehingga mencapai titik cair logam tersebut dengan atau tanpa logam pengisi.

Pengelasan dapat diartikan juga suatu proses penyambungan logam di mana logam menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan. Atau dapat juga didefinisikan sebagai ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik antara atom. Menurut DIN (Deuche Industrie Normen) las adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair.

Dari definisi tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam dengan menggunakan energi panas.

2. Membrasing

Membrasing termasuk cara menyambung logam, hanya kalau di sini benda kerja yang akan disambung dipanaskan sampai di atas 475 derajat celcius di bawah titik cairnya. Bahan tambahnya yang digunakan biasanya dari logam non ferro, misalnya kuningan atau perak. Agar hasil pembrasingan baik, maka perlu menggunakan flux.

3. Menyolder

Adalah suatu cara menyambung dengan menggunakan logam pengisi. Biasanya logam pengisi mempunyai titik cair yang lebih rendah dari logam yang akan disolder. Untuk mencairkan logam pengisi tidak digunakan api langsung ke benda yang akan disambung, melainkan menggunakan solder yang dipanasi terlebih dahulu. Panas yang diperlukan kira-kira di bawah 450 derajat celcius. Logam pengisi yang digunakan adalah dari bahan paduan timbal.

KLASIFIKASI PROSES PENGELASAN

Menurut American Welding, proses pengelasan dapat dibedakan menjadi 40 macam, namun yang sering digunakan adalah sebagai berikut :

1. Las Gas
a. las zat asam - asetilen (oxy asetylen)
b. las zat asam - hidrogen
c. las udara asetilen
d. las gas dengan tekanan
2. Las Busur
a. las busur arang
b. las busur listrik
c. las busur fluxe
d. las busur logam perisai gas (MIG) Metal Inert Gas
e. las busur tungsten perisai gas (TIG) Tungsten Insert Gas
f. las busur otomatis
3. Las Padat
a. las dingin
b. las di lusi
c. las letup
d. las tempa
e. las gesek
f. las ultra sonic
4. Las Tahanan
a. las titik
b. las rol
c. las proyeksi
d. las tekan
e. las sinar
5. Proses-proses las lain
a. las termis
b. las terak listrik
c. las induksi
d. las sinar laser
e. las elektron

JENIS - JENIS LAS SECARA KESELURUHAN

Keterangan
IRB = Infra Red Brazing (solder keras infra merah)
TB = Torch Brazing (solder keras obor)
FB = Furnace Brazing (solder keras dapur pemanas)
IB = Induction Brazing (solderr keras induksi listrik)
RB = Resistance Brazing (solder keras tahanan listrik)
DB = Dip Brazing (solder keras celup)
OAW = Oxy Acetylen Welding (las karbit)
OHW = Oxy Hydrogen Welding (las zat asam, zat air)
PGW = Pressure Gas Welding (las gas bertekanan)
RSW = Resistance Spot Welding (las titik tahanan listrik)
RSEW = Resistance Seam Welding (las jalur tahanan listrik)
RPW = Resistance Projection Welding (las perkusi tahanan listrik)
FW = Flash Welding (las tekan tahanan listrik)
UW = Upset Welding (las temu tahanan listrik)
PEW = Percussion Welding (las perkusi tahanan listrik)
SW = Stud Welding (las baut pendasi)
PAW = Plasma Arc Welding (las listrik plasma)
SAW = Submerged Arc Welding (las busur terbenam)
GTAW = Gas Tungsten Arc Welding (las TIG, las gas tungsten)
GMAW = Gas Metal Arc Welding (las gas metal)
FCAW = Flux Cored Arc Welding (las busur inti flux)
SMAW = Shielded Metal Arc Welding (las busur nyala listrik)
CAW = Carbon Arc Welding (las busur nyala karbon)
TW = Termit Welding (las termit)
LBW = Laser Beam Welding (las busur laser)
IW = Induction Welding (las induksi listrik)
EW = Electro Slag Welding (las busur terhenti)
EBW = Electro Beam Welding (las busur elektron)
USW = Ultrasonic Welding (las ultrasonik)
FRW = Friction Welding (las gesekan)
FOW = Forge Welding (las tempa)
EXW = Explosion Welding (las ledakan) = CAD Welding
DFW = Diffusion Welding (las pencairan)
CW = Cold Welding (las dingin)



Keterangan
OS = Oven soldering
IS = Induction soldering
DS = Dip soldering
RS = Resistance soldering
TS = Torch soldering
CAC = Carbon arc cutting
AAC = Air carbon arc cutting
GTAC = Gas tungsten arc cutting
MAC = Metal arc cutting
PAC = Plasma arc cutting
LBC = Laser beam cutting
POC = Metal powder cutting
OFC = Oxy fuel cutting
FOC = Chemical flux cuting
LOC = Oxygen lance cutting
AOC = Oxygen arc cutting